广东坚美铝型材厂(集团)有限公司获得首批“先进标准证书”

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  2020年7月16日,广东省标准化协会组织专家组对广东坚美铝型材厂(集团)有限公司(下称坚美公司)提交的T/GDBX 020—2019《再生高铝工业固体物料》标准进行先进性评审,专家组认为该标准“环保主要技术指标无可比,属填补国内空白,主要技术指标具有科学性和可行性”。该标准被评价为广东省首批先进标准。

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坚美公司成立于1993年,是中国建筑铝型材行业龙头骨干企业,其生产的铝材产品广泛应用于高端建筑、轨道交通、汽车、船舶、国防军工等领域,产品销售遍及全国30多个省市,并远销全球70多个国家和地区。是国家工信部首批“工业品牌培育示范企业”、“信息化与工业化融合试点示范企业”、“工业企业质量标杆企业”,也是铝型材行业唯一荣获“中国质量奖提名奖”和“广东省政府质量奖”的企业。

坚美公司高度重视标准化工作,用标准抢占行业话语权。主导和参与制修订国际标准2项、国家标准、行业标准、团体标准共178项,也是T/GDBX 013—2019《广东省企业标准先进性评价》团体标准的主要起草单位之一。坚美公司承担铝材行业“国际标准研制创新示范基地”,是首批“标准化良好行为AAAAA级企业”。

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目前,全国有铝材生产加工企业约2000家,去年铝型材产量达到2008万吨,每吨铝型材表面处理(酸洗、碱洗、阳极氧化等)产生的废水经处理后残留污泥约为0.1吨,每年产生的污泥量约200万吨,这些污泥的处理也是政府和企业急需解决的难题。坚美公司制定的T/GDBX 020—2019《再生高铝工业固体物料》标准,适用于铝加工行业污泥经干化处理后的再生高铝工业固体物料,能够为铝材行业污泥处理提供技术支撑。《再生高铝工业固体物料》标准规定了再生高铝工业固体物料分类及牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及质量证明书等,该标准融入了4项发明专利和6项实用新型专利,是将专利成果转化为标准的典型范例。

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该标准针对市场上出现的铝型材行业固废量越来越多,构成环境污染隐患及处理成本越来越高的难题,采纳转化技术创新成果,规范铝型材固废处理及下游产品原材料要求,有利于引导和规范行业固废处理综合利用。该标准填补了国家标准的空白。

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该标准于2019年12月1日发布实施,坚美公司率先采用,并已建设形成一条铝型材污泥处理干化示范线,整套工艺技术成熟、先进。通过污泥高效处理技术使干化后污泥含水低于8%,污泥中待资源化物质Al2O3含量大幅提升至40%以上,可广泛应用于耐火材料、高铝水泥、净水剂等行业,实现了高效、低成本运行及污泥减量化、无害化、高附加值回收与利用。阳泉金隅通达高温材料有限公司、东莞市顶盛环保科技有限公司等多家企业按该标准的要求进行原材料的采购。该标准的实施,有力促进了行业的技术进步,推动市场健康发展,为绿色可持续发展提供保障,具有重要的经济和社会效益。

 

贯彻省政府文件精神

推动“先进标准”评价工作有效开展

    《广东省人民政府关于深化标准化工作改革推进广东先进标准体系建设的意见》(粤府〔2016〕127号)明确提出,广东深化标准化工作改革的目标和任务是推进广东先进标准体系建设,要求全省“十三五”期间“制定重要指标高于国际、国家、行业或地方标准的先进企业标准累计达80000项以上”。为了落实《广东省人民政府关于深化标准化工作改革推进广东先进标准体系建设的意见》(粤府〔2016〕127号)、《广东省人民政府关于印发广东省国家标准化综合改革试点建设方案的通知》(粤府函〔2018〕190号)和广东省人民政府办公厅印发《关于提升产品质量标准水平支持企业“走出去”的若干政策措施》的通知(粤办函〔2020〕90号)精神,推动企业建立实施先进标准体系,制定实施更多“广东先进标准”,促进实现广东建成先进标准体系示范区的工作目标,从今年5月份开始,广东省标准化协会组织专家组,依据《广东省企业标准先进性评价》团体标准,筛选知名企业,开展首批企业标准先进性评价,并对符合标准先进性评价要求的相关标准,颁发有“先进标准”标志的相关证书。目前,我省已有多家知名企业提交了先进标准评价申请资料,并获得了首批“先进标准”证书。



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